油封對焊接有幫助，尤其是波峯焊有幫助，

當時對於迴流焊不有幫助，因爲迴流焊工藝是有低溫到高溫過程，升溫過程中油封裏面的助焊劑有可能會揮發

結論：油封對BPR製程有幫忙，但不能解決 ，封孔是個保護層，尤其對鹽霧效果有提高，一般油封效果能維持在半年左右。

助焊劑多少溫度會揮發？

油封裏面有稀釋劑配比，稀釋劑是一個揮發性很強的物質（沒有密封，自然狀態也會揮發），油封越用濃度越高。

電鍍現場工藝本身溫度比正常車間溫度高，加速揮發；大概在50℃左右

油封的濃度可以測，但是助焊劑的比例測不了，稀釋劑揮發有可能帶走部分助焊劑。

討論的課題二：爲什麼高溫250IR爐，右側的焊片會出現未融錫的現象？

造成高溫不融錫的根本原因在鍍層本身

2.1 主要是由於高溫鎳問題，鎳底是分爲普通鎳和高溫鎳，高溫鎳可以防高溫變色，是否耐高低溫是通過藥水濃度來進行管控，如果藥水濃度沒管控好，且不是在同一時間生產，不同的藥水濃度電鍍出來的鍍層耐高溫效果是不一樣的。

2.2電鍍廠需要自己分析，哪幾個工藝參數影響高溫鎳融錫效果？

濃度低，會變色；濃度高，到溫度不融錫；濃度需要管控到一個範圍，範圍比較小。

結論：高溫鎳的耐溫結果是通過添加劑管控，添加劑也就是俗稱的藥水管控，藥水的添加比例管控是非常小的範圍，製程中也會隨着生產濃度改變，

如果藥水濃度點檢不及時，就會出現電鍍後鍍錫層耐溫效果不一樣的現象。

2.3 電流和高溫鎳裏面磷元素的關係

高溫鎳裏面含有磷，電流大了鍍不上磷，低電流才能鍍上，大電流鍍不上。；磷可以防止高溫變色

討論的課題三：電流和高溫鎳裏面磷元素的關係

高溫鎳裏面含有磷，電流大了鍍不上磷，低電流才能鍍上，大電流鍍不上。；磷可以防止高溫變色

1.一般電鍍廠沒有分析磷含量，磷含量會直接影響高溫鎳的變色，

2.高溫過程中鎳低的磷元素會析出到錫表層；P的含量比例很小，但對沾錫效果影響比較大，P的含量來自高溫鎳槽液中的藥水比例

磷元素太高，錫不融，不變色

磷元素太低，錫不融，有變色

討論課題四：P元素和高溫變色的根本原因討論

鎳鍍層中磷元素會在高溫過程中析出到錫的表面嗎？因爲客戶反饋的拒焊產品解焊的產品有發黃現象。理論上的知識是否可以解釋？

一般鍍層中間是分佈均勻的磷錫網，可以抵擋普鎳層的有機物遷移到錫表面，如果有機物遷移到錫層表面，就有導致變色的風險。

討論課題五：鍍亮錫的BPR焊接效果會不會比霧錫好一點

不會，亮錫容易長錫須且高溫更加容易變色

討論課題六：鍍金的BPR焊接效果會不會比霧錫好

可以，因爲金本身的穩定性是強於錫，電鍍製程更好管控。

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